今年以來(lái)，六國(guó)化工公司罐區(qū)車間在安全生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行“定人、定點(diǎn)、定期、定責(zé)”為主要內(nèi)容的全員設(shè)備管理模式，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，主要設(shè)備完好律達(dá)到97%以上。
該車間將5個(gè)液氨球罐、5臺(tái)氨壓縮機(jī)、3臺(tái)酸泵以及安全附件等設(shè)備作為重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)班組人員誰(shuí)使用、誰(shuí)負(fù)責(zé)，維修班組人員誰(shuí)包機(jī)、誰(shuí)維修的“包機(jī)制”管理，打破崗位操作人員只管操作，維修人員只管維修的思維習(xí)慣。進(jìn)一步建立健全了設(shè)備運(yùn)行及檢修維護(hù)規(guī)程、設(shè)備開停車安全注意事項(xiàng)、設(shè)備運(yùn)行巡檢規(guī)定和生產(chǎn)維護(hù)交班記錄以及獎(jiǎng)懲考核等制度，推行設(shè)備運(yùn)行的優(yōu)化管理進(jìn)程。針對(duì)過(guò)去崗位操作人員遇到設(shè)備大小故障都找維修人員檢查維修、維修人員常在維修班守電話“等米下鍋”的現(xiàn)象，該車間今年以來(lái)多次組織操作和維修人員培訓(xùn)班，由專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)，手把手地進(jìn)行操作和設(shè)備維修指導(dǎo)，提升員工現(xiàn)場(chǎng)操作和維修能力?，F(xiàn)在，出現(xiàn)設(shè)備故障，崗位操作人員能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步診斷，判斷設(shè)備故障癥結(jié)所在，及時(shí)采取措施，之后與維修人員共同“會(huì)診”，直到故障排除。
為鼓勵(lì)車間全員增強(qiáng)責(zé)任心，自覺增強(qiáng)設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)技能，車間對(duì)善于操作又懂維修的人員做到及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)。利用監(jiān)控視頻和DCS系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合、與班組巡回檢查相結(jié)合、與安全生產(chǎn)相結(jié)合，做到以“點(diǎn)”到“面”，責(zé)任明確。
