“十三五”以來，傳統(tǒng)磷復肥行業(yè)市場競爭日益激烈、資源與環(huán)境約束力日益增強，企業(yè)效益和盈利能力提升遇到難以突破的瓶頸。安徽六國化工股份有限公司作為磷復肥行業(yè)的排頭兵，雖然擁有我國首套引進的大型磷銨裝置和中國磷酸二銨生產企業(yè)第一家上市公司兩道光環(huán)，卻依然無法擺脫虧損的命運。
而從2016年開啟的信息化、數字化之旅，為六國化工帶來一股新的技術驅動力，管理的信息化與生產的智能化成為公司從傳統(tǒng)制造業(yè)向先進智造業(yè)躍升的新踏板?！笆奈濉逼陂g，六國化工將借助這一踏板，在數字化轉型中再上一層樓。
搭建統(tǒng)一管控信息平臺
六國化工成立于1987年，進入“十三五”后，傳統(tǒng)管理模式的弊端愈發(fā)突出，部門相互獨立、管理條塊分割、信息交流不暢、手工作業(yè)效率低、應收賬款管理粗放等問題成為制約企業(yè)進步的一大瓶頸。
為打破這些瓶頸，六國公司于2016年11月正啟動了SAP ERP項目，統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，健全了基礎設施平臺。2017年5月該系統(tǒng)正式上線，實現(xiàn)了界面統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、賬戶統(tǒng)一、數據統(tǒng)一，實現(xiàn)“一點進入”。各崗位員工在統(tǒng)一平臺上進行各自的工作，各信息化模塊數據能實時共享，管理層能及時在信息門戶看到企業(yè)經營的核心數據，隨時隨地審批工作流程，管控做得更精細、更精準，公司的經營管理效率得到大幅提升。
安徽六國化工股份有限公司信息中心主管吳昊介紹，目前SAP ERP項目已經取得了階段性成果，實施系統(tǒng)包括包括SAP ERP系統(tǒng)、營銷SMS系統(tǒng)、辦公OA系統(tǒng)、財務金稅系統(tǒng)、商業(yè)決策BO系統(tǒng)、物流地磅系統(tǒng)。
系統(tǒng)上線后，六國化工初步實現(xiàn)了信息流、資金流、物流、工作流的融合，變事后控制為事前計劃、過程監(jiān)控、反饋控制，達到公司人、財、物、供、產、銷的統(tǒng)一，系統(tǒng)可以及時準確地提供生產、銷售、財務管理的動態(tài)信息，提高經營管理效率，優(yōu)化了資源配置，可高效靈活地支持公司各項業(yè)務。
吳昊表示：“依據系統(tǒng)提供的實時信息，公司決策層可以及時掌握云譎波詭的市場變化，以效益為導向，安排生產經營，在整體運營管控水平大幅提升的同時，企業(yè)盈利能力也大幅增加，2020年預計實現(xiàn)凈利潤1.5億元到2億元，同比實現(xiàn)扭虧為盈?！?/span>
磷酸生產用上工業(yè)大腦
在完成了業(yè)務管理信息化改造后，六國化工又將目光轉向了生產。
由于管理方式和生產工藝的制約，六國化工磷酸生產裝置的磷酸轉化率不高一直是阻礙企業(yè)經濟效益提升的一道坎，具體表現(xiàn)為磷酸萃取率較同行業(yè)水平偏低、復合肥養(yǎng)分浪費、環(huán)保排放水平波動大。
如何跨過這道坎？顯然，傳統(tǒng)的工藝改造方案已經沒有提升空間。要不要嘗試一下智能化的技術？六國化工總經理馬健在心里盤算著。
2018年8月機會來了。2018 杭州·云棲大會ET工業(yè)大腦峰會召開，會上銅陵市政府與阿里云公司聯(lián)合發(fā)布了“銅陵工業(yè)大腦”項目，六國化工有幸成為首個試點示范單位。
“工業(yè)大腦”對于一家傳統(tǒng)的化工生產企業(yè)而言是新鮮而陌生的，由于對大數據、云計算、人工智能這些新技術的理解與認識不夠，企業(yè)存在各種顧慮。對此，六國化工決策層選擇了以解決企業(yè)特定的痛點為切入點，將提升磷酸萃取率作為突破口，投資500萬元，引入云計算、大數據與人工智能先進技術，開展數字大腦提升磷轉換率項目。
“為使項目能順利實施，初期我們采取了以數據為核心的策略，盡量不涉及工藝流程與設備的改變，逐步推進業(yè)務數據化。通過對于工業(yè)大數據的挖掘與應用，企業(yè)效益提升效果逐步顯現(xiàn)，在此基礎上，再推進數據業(yè)務化，推動企業(yè)實現(xiàn)智能化轉型。”吳昊表示。
項目建設持續(xù)了14個月，從數據采集到數據建模再到推理驗證，六國化工終于借助“工業(yè)大腦”得到物料添加最優(yōu)化解決方案，磷酸萃取率最高提升1.2%。僅此一項就每年可節(jié)約6000噸磷礦石資源，增加600萬元經濟效益，減少磷石膏固廢排放10000噸。借此六國化工一躍成為了同行中名列前茅的“優(yōu)等生”。
“工業(yè)大腦”是如何運作的呢？吳昊解釋道：“工業(yè)大腦是把人工智能與大數據技術嫁接到生產線，幫助生產企業(yè)實現(xiàn)生產流、數據流與控制流的協(xié)同，洞察生產規(guī)律，提升磷酸生產工藝效率，降低生產成本?！?/span>
針對流程型生產特點，阿里云算法工程師結合實際生產節(jié)奏，進行了動態(tài)數據關聯(lián)與單雙套系統(tǒng)數據建模，針對不同的運行狀態(tài)以及關注因子，生成了200多項推薦結果。比如濃硫酸添加量是影響磷酸密度的重要因素，以前一直是依靠工控技師的人工經驗進行控制，產品指標會因人而異，波動大。而通過阿里云平臺算法優(yōu)化后，系統(tǒng)每30分鐘輸出一個推薦值，工控技師依照推薦值簡單輸入就可以達到最佳的反應效果。
“有了工業(yè)大腦，每位工控技師都可以成為技能熟練、經驗豐富的老師傅。”吳昊說。
“十四五”轉型路上再起步
新型信息技術的應用給六國化工帶來的改變和價值是顯而易見的，這更加堅定和增強了公司決策層推動數字化轉型的信心和動力。在他們看來，公司在“十三五”所做的這些工作和取得的成果只是一個序幕，真正的企業(yè)數字化轉型的大戲才剛剛開始，“十四五”將成為公司全面轉型的新的重要發(fā)展階段。
“ERP項目是一項專業(yè)性強，涉及面廣，實施難度較大的系統(tǒng)工程，目前我們才完成了項目整體實施規(guī)劃三個階段中的第一階段，即生產、銷售、采購、財務、辦公OA等信息化管理工作?！奈濉覀儗⒖偨Y第一階段項目運行情況，進一步汲取新的知識和方法，將公司人力資源、供應商管理、工程管理、質量管理等納入ERP系統(tǒng)，并結合實際情況適時在異地子公司啟動ERP項目，充分發(fā)揮ERP項目的管理效能?！眳顷徽劦健?/span>
在工業(yè)大腦項目上，六國化工見證了數據的價值和算法的力量。馬健表示：“‘十四五’期間，六國化工將與阿里云計算公司開展更加深入的合作，結合化工企業(yè)行業(yè)特性，借助大數據、云計算等科技手段在公司互聯(lián)網+銷售、生產制造協(xié)同、環(huán)境綜合治理等方面進行深度合作，進一步發(fā)揮新型信息技術對于傳統(tǒng)產業(yè)的提升改造作用，探索出一條適合六國化工自身發(fā)展實際的數字化轉型之路?！?/span>
（來自銅化集團報公眾號）
